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物理精煉脫色工段

産品概述    1、簡述:  本套設備采用連續式化學與物理精煉相結合的生産工藝,根據毛油的種類和品質不同,調整工藝參數,選擇不同精煉方式,可生産一、二、三、四級油;我們所提...

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産品介紹

  1、簡述:

  本套設備采用連續式化學與物理精煉相結合的生産工藝,根據毛油的種類和品質不同,調整工藝參數,選擇不同精煉方式,可生産一、二、三、四級油;我們所提供的工藝設備有以下特點:

  ①靈活方便的調節性,即便原料品質略有變化仍可正常生産;

  ②連續化操作系統,生産效率大大提高;

  ③最大限度的熱量利用,節能效果顯著;

  ④全封閉的生産過程,避免了油脂的氧化,确保了産品的品質與穩定性;

  ⑤采用先進的物理精煉工藝,有效提高了精煉率,同時大大減少污水量。

  2、規模及原料

  ① 規模 日處理5-200噸

  ② 原料 各種動植物原油

  3、産品方案

  成品油達到國家有關質量标準

  4、主要經濟技術指标

  ① 總裝機容量: 37kw-215kw

  電耗 32.5kw.h/噸油

  ② 蒸汽消耗: 420kg/噸油

  ③ 循環水消耗: 0.8t/噸油

  ④ 輔料消耗

  磷酸(85%) 2-3kg/噸油(根據毛油AV而定)

  燒堿(95%) 3-4kg/噸油(根據毛油AV而定)

  活性白土 20-40kg/噸油

  ⑤ 精煉煉耗

  中和精煉: 當毛油W值≤3%時,為0.3+1.25×W%+0.3%

  當毛油W值≥3%時,為1.35×W%+0.3%

  脫色: 白土渣殘油≦25%

  脫臭: 0.3%+FFA%

  1、精煉工藝流程介紹

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  ② 工藝流程說明

  A、脫膠堿煉工序

  堿煉操作:調整油溫60℃左右,然後将20-30Be堿液(1kg燒堿+5kg水的堿液)在5-10min内加完,并在60r/min條件下攪拌5-10min,觀察反應後的皂粒形成分離狀況并開始緩慢升溫,換慢速攪拌,每分鐘約升高1℃,當溫度達到65℃時,油皂分離明顯,停止攪拌,開始靜止沉澱皂腳,一般需要4-6h後放出皂腳。

  水洗操作: 放出皂腳後油脂進一步升溫至75℃,然後加入大于油重5%的熱水進行水洗,加水時伴随攪拌,水溫應高于油溫5-10℃,水溫過低容易乳化;加完水後繼續攪拌5min,然後靜止沉澱3-4h,放出皂水,反複水洗1-2次,視清油質量而定。

  B、脫色操作:

  開啟真空泵,使真空≧700mmHg;先将水洗後的堿煉油吸入脫色罐,在真空狀态下開啟攪拌、升溫,溫度達到100℃後繼續攪拌10min,使油中水份降至0.1%以下,然後吸入少量脫色劑(白土或活性炭),添加量視油品而定,一般為油量的2%-4%,攪拌20min後,降溫至90℃左右,破真空,打開脫色泵到過濾機進行油土分離,得到脫色油。

  C、脫酸、脫臭操作:

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  a、脫臭溫度:240℃,

  b、真空度: 760mmHg

  c、整個過程必須用過熱蒸汽蒸餾;

  d、開啟真空泵,打開進油泵向塔内進油,各層進油完成後,關閉進油泵關閉進油閥門,打開屏蔽泵通過導熱油加熱器循環加熱油溫至150℃以上,打開直接蒸汽使油液上下翻動,同時繼續升油溫至240℃-260℃,循環約1h後,關閉循環閥門打開2台油油換熱器閥門,合格之前的油回到脫色儲油罐中,在進到脫酸脫臭塔内進行循環,取樣檢驗合格後打開去成品油罐閥門,調節進出油閥門使塔内液位平衡。當脫色油生産完後,關閉進油泵、中間泵,依次打開各層放油閥門,使油從最底層抽完,同時依次關閉每層直接蒸汽閥門,關閉真空泵、屏蔽泵、成品出油閥門,整個生産過程完成。

  6、主要設備描述

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  1、設備主要特點

  ① 物理脫酸脫臭組合塔

  組合式填料塔是一種新型的脫酸脫臭設備,它結合了填料脫酸塔和闆式脫臭塔、熱敏脫色的功能,具有成品油顔色淺、酸值低、煉耗少、蒸汽節省等優點,比單一填料塔和闆式塔使用更靈活,生産費用更低,效果更好。

  ① 組合式脫酸脫臭塔工作原理

  組合式脫酸脫臭塔的上部為填料段,下部為闆式段,油從塔頂部進入,通過分油盤均勻的分布在填料上形成油膜,自上而下流動,與逆流的過熱蒸汽在填料上汽液逆向接觸,首先在填料段蒸餾出脂肪酸和部分輕組分,通過真空抽走,油再通過管道流入闆式段,闆式段中的直接蒸汽從油中呈鼓泡狀噴出,再次與油進行接觸汽提,油在闆式段中通過高真空降低臭味物質的沸點,并通過過熱水蒸汽的蒸餾,從而達到脫臭的目的,并滞留進行熱脫色,脫臭油從塔底排出,結束物理精煉過程。


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